改了螺杆的造型設計，加大了螺杆間的螺紋間距在加熱時（shí）能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融；采用（yòng）變徑式，在技（jì）術上增加了螺杆的相對使用壽命；材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個機器（qì）的性能。
機筒
       機筒的設計采用45#鋼經過精細加工後淬火處（chù）理具有（yǒu）較高的硬度和一（yī）定的耐磨耐腐蝕性能，並且在進料端（duān）出設置有一定大小的槽孔，方便進料。
加熱係統
       加熱係統由加熱圈組（zǔ）成，分（fèn）開（kāi）分布在機筒外，均勻（yún）對（duì）機筒內的材料進行加熱塑化，通（tōng）過電櫃上儀表控製，形成自動調節設定（dìng）溫度的變化。
冷卻風（fēng）機（jī）
       為（wéi）了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機（jī），通（tōng）過溫度（dù）的自動控製（zhì）當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。
機頭
       為了（le）保持擠出的塑料不（bú）會出現因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功（gōng）率（lǜ）的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。並且在機頭上設置的出料孔為（wéi）平行15孔型，加大（dà）了出料量增（zēng）加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當（dāng）替換網板時可以省時省力。
切粒係統
       條料經過冷卻係統的（de）冷卻後進入切（qiē）粒（lì）機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切（qiē）粒機上（shàng）設置著滾動進料輪（lún），由電機的（de）帶動（dòng）自（zì）動地將材料往（wǎng）機體內傳送，機體內部的滾動刀片（piàn）進行切斷。